玻璃混料机的 调试与试运行:
1、 校正筒体必须在水平位置,减速机必须在垂直线上。
2、 各铲片、刮板与筒体衬板保持在5mm的间隙。
3、 各轴承加足4号钙基润滑油,减速机加机油至油标三分之二处。
4、 检查电机的旋转方向是否符合要求。
5、 检查水压,气压是否符合要求。
6、 检查各螺栓的紧固情况。
7、 开车试运行不低于2小时:
(1) 运行平稳,无异常周期性噪音及振动。
(2) 测定电机电流三项平衡,且无明显波动。
(3) 料门连续开关,灵活、限位、指示正常。
(4) 油泵循环油运转正常。
玻璃混料机的调整、维护、检修:
1、 根据工艺要求调整水量,水温,检查喷水均匀无堵塞。
2、 根据工艺要求混合等级确定每次的运转时间30s—120s。
3、 大修时打开上盖活动盖板即可,但必须采取落下总电闸,拔下保险并挂牌警示,确保安全。
4、 减速机次加油后,运转五天必须更换机油一次,以后保持油位,每年更换机油一次。
5、 对气缸保养,应使活塞杆与活塞保持充分润滑。建议用户对气缸加装调压、稳压阀,分水滤清器,油雾器,电控滑阀,加强保护气缸,延长气缸使用寿命。
玻璃混料机简介:BHL型混合机结构简单,操作方便,安全。传动系统采用新结构,不需润滑设备,刚性好,运转稳定可靠,噪音低,延长使用寿命,与国内同类产品相比节能16%,更换易损件及维修方便,混料机上有一个维修小门,经国内同行评定,该产品达到水平,填补了国内空白。是玻璃 行业必备设备,主要用于玻璃原料混合,将多种成分的原料搅拌均匀,以供玻璃制品生产的需要。常用规格有:BHL-375型,BHL-750型,BHL-1000型,BHL-1500型,BHL-2250型.也可按客户要求加工定做。
玻璃混料机结构:混料机由下列几个部分组成:
(1)卸料门
(2)搅拌缸
(3)涡桨装置
(4)润滑装置
(5)上罩
(6)电机带减速机
(7)卸料装置
玻璃混料机的工作原理:涡桨装置是由带电机减速机带动搅拌工作的,涡桨开启后,向上罩进料口加入配合料,由于装有多组搅拌叶片的涡桨在筒体内旋转,物料被强制搅拌而成均匀的混合料,这时,卸料装置通过气缸料门,均匀的混合料被内外铲臂的刮板排出体外,关闭卸料门,完成一个操作周期
1,混合粒度: 粉料
2,额定容量: 750立升(一吨)
3,涡桨转数: 29转/分
4,卸料开启角度: 120°
5,电机功率: 18.5KW
6,设备外型尺寸: 2130×2397×2445mm
7,设备理论重量: 3450Kg
混合机是玻璃行业必备设备,主要用于玻璃原料混合将多种成分的原料搅拌均匀,以供玻璃制品生产的需要。混合机结构简单,操作方便,安全。传动系统采用新结构,不需润滑设备,刚性好,运转稳定可靠,噪音低,延长使用寿命,与国内同类产品相比节能16%,更换易损件及维修方便,经国内同行评定,